目前，濟(jì)南不銹鋼制品在我們的市場(chǎng)中越來越普遍。隨著不銹鋼制品行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的消費(fèi)者選擇產(chǎn)品的使用。但是大家知道嗎不銹鋼產(chǎn)品出廠前是需要對(duì)產(chǎn)品的進(jìn)行打磨的，那么朋友門對(duì)打磨過程了解多少?不清楚嗎?接下來，跟隨不銹鋼加工廠家看看下面。

　　1.對(duì)于本產(chǎn)品的精磨，1000砂帶主要用于校正前一道工序的細(xì)線。研磨方法同上。該工藝的目的是基本消除工件的磨削部分和非磨削部分之間的連接，使工件表面更加光亮。該工藝磨削的工件應(yīng)基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到r 0.1 mm。

　　2.對(duì)從上一道工序轉(zhuǎn)移到打磨工序的工件進(jìn)行外觀檢查，如漏焊、熔透焊、焊點(diǎn)深度不均勻、離接頭太遠(yuǎn)、局部凹陷、對(duì)接不均勻、劃傷、擦傷等。在此過程中無法修復(fù)的嚴(yán)重變形和其他缺陷。如果存在上述缺陷，則應(yīng)將其退回至上道流程進(jìn)行修復(fù)。如果沒有此類缺陷，打磨過程應(yīng)為進(jìn)入。

　　3.濟(jì)南不銹鋼制品更換砂帶說明：一般來說，600#砂帶可以打磨6-8個(gè)1500毫米長的工件，800#砂帶可以打磨4-6個(gè)工件，1000#砂帶可以打磨1-2個(gè)工件。具體情況還取決于工件的焊點(diǎn)、用于打磨的壓力和打磨方法。另外，要注意更換砂帶，保證砂帶能在海綿輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻研磨工件的目的。

　　4.產(chǎn)品粗磨采用600砂帶三面來回研磨。本程序的目的是去除工件焊接過程中留下的焊點(diǎn)和上道程序中的凸點(diǎn)，從而初步形成焊接接頭的圓角。水平面和垂直面基本無大的劃痕和凸起，工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到0.8毫米。打磨時(shí)注意輸送帶的傾角，控制輸送帶對(duì)工件的壓力。一般來說，與待打磨表面形成一條直線更合適!

　　5.對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品的半精磨，采用800砂帶按照工件前后磨削的方法對(duì)工件的三個(gè)側(cè)面進(jìn)行磨削，主要是對(duì)前一道工序的接頭進(jìn)行矯正，粗磨后再對(duì)痕跡進(jìn)行精磨。前一道工序留下的痕跡應(yīng)重新打磨，使工件表面無劃痕，并基本減少。該工藝的表面粗糙度應(yīng)為r 0.4毫米(注意，該工藝中不允許出現(xiàn)新的劃痕和磨損，因?yàn)榇祟惾毕菰诤罄m(xù)工藝中無法修復(fù))。

　　這是濟(jì)南不銹鋼制品廠家為您介紹的不銹鋼產(chǎn)品打磨的五個(gè)要點(diǎn)。你清楚了嗎?我相信每個(gè)人讀完這些內(nèi)容后都會(huì)對(duì)它們有更深入的了解。我希望這些觀點(diǎn)對(duì)每個(gè)人都有幫助。想要了解更多請(qǐng)多多關(guān)注我們!或有意向業(yè)務(wù)咨詢，請(qǐng)與我們聯(lián)系!