濟(jì)南不銹鋼制品在我們的生活中非常常見(jiàn)，如樓梯扶手、防盜窗、衣桿等。還有很多用不銹鋼加工而成的家具、道具和燈具，外形美觀獨(dú)特，造型多樣，讓人非常喜愛(ài)。但是不銹鋼加工需要一定的經(jīng)驗(yàn)和技巧，更加需要突破難點(diǎn)，接下來(lái)!將為大家詳細(xì)介紹不銹鋼制品制作主要流程，希望可以幫到大家!

　　1.焊接

　　對(duì)于所有的管件制造過(guò)程來(lái)說(shuō)，成型是一個(gè)不可缺少的過(guò)程。

　　(1)加熱：對(duì)于熱成型方法制造的管件，為了滿(mǎn)足成型過(guò)程中材料變形的要求，需要在成型過(guò)程中對(duì)毛坯進(jìn)行加熱。加熱溫度通常根據(jù)材料和工藝要求確定。

　　(2)焊接，有兩種帶焊縫的管件。一種是由焊管制成的管件。對(duì)于管件制造商來(lái)說(shuō)，焊管的成型工藝與無(wú)縫管基本相同，管件的成型工藝不包括焊接工序;另一種是管件廠(chǎng)完成管件成型所需的焊接工藝，如單件壓制后組裝焊接而成的彎頭，軋制鋼板后焊接管坯而成的三通等。

　　2.表面處理

　　管件的表面處理通常通過(guò)噴砂、噴丸、研磨和酸洗方法來(lái)去除產(chǎn)品表面的鐵銹和劃痕。濟(jì)南不銹鋼制品廠(chǎng)家說(shuō)產(chǎn)品可以達(dá)到光滑的表面，滿(mǎn)足后續(xù)加工和檢驗(yàn)的要求。經(jīng)噴丸處理的管件表面硬度略有增加。

　　3.下料

　　管件所用的材料主要是管材、板材和棒材，下料方法是根據(jù)產(chǎn)品中所用坯料的材料特性和形狀來(lái)選擇的。坯料的形狀、尺寸和其他要求根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于板材，普通沖裁方法包括氣割、等離子切割和沖壓;對(duì)于棒材，普通下料方法包括用帶鋸機(jī)或弓形鋸機(jī)切割、沖孔和剪切。

　　對(duì)于管道，常用的切割工具方法包括帶鋸機(jī)或弓形鋸機(jī)切割、氣體切割和等離子切割。

　　4.切削加工

　　切割是完成管件焊接端、結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和位置公差的過(guò)程。一些管件產(chǎn)品的加工也包括內(nèi)徑和外徑的加工。

　　切削加工主要由專(zhuān)用機(jī)床或通用機(jī)床完成;對(duì)于尺寸過(guò)大的管件，當(dāng)現(xiàn)有機(jī)床能力不能滿(mǎn)足加工要求時(shí)，可使用其他工具方法完成加工，如氣割后拋光大直徑彎頭方法。管件的外觀和尺寸檢驗(yàn)通常在切割后進(jìn)行。

　　5.熱處理

　　熱處理工藝是管件制造的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)加熱、保溫、冷卻等熱處理步驟，消除加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等。消除了在成形過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，從而改變了成形管的金屬結(jié)構(gòu)和性能，恢復(fù)到變形處理之前的狀態(tài)，或者改善和提高了它們的性能。

　　6.無(wú)損檢驗(yàn)

　　無(wú)損檢測(cè)是檢查材料和管件加工中可能存在的缺陷的一個(gè)重要過(guò)程。大多數(shù)管件產(chǎn)品都有無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定要求，但要求不一致。

　　除了滿(mǎn)足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和無(wú)損檢測(cè)訂貨的要求外，一些質(zhì)量控制嚴(yán)格的制造商還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)要求，以確保工廠(chǎng)的質(zhì)量產(chǎn)品。代碼JB/T4730。從事無(wú)損檢測(cè)的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格。

　　隨著濟(jì)南不銹鋼制品制作加工技術(shù)的不斷成熟，越來(lái)越多的家庭選擇該系類(lèi)產(chǎn)品，其使用優(yōu)勢(shì)也是大家有目共睹的，相信大家通過(guò)上述內(nèi)容的詳細(xì)介紹，對(duì)不銹鋼加工都有了新的了解以及更加深入的認(rèn)識(shí)，想要了解更多關(guān)于不銹鋼加工技術(shù)，請(qǐng)多多關(guān)注我們網(wǎng)站的更新!