不銹剛加工行業有人“涉獵”過嗎?不了解的人可能會覺得這個工作非常簡單，但不是這樣的，其中的困難也許只有了解的人才知道。今天我們主要來說說濟南不銹鋼加工過程中應該注意的一些問題。

　　1、木片不容易斷裂或卷曲。

　　切屑在切削過程中不易卷曲和折斷。特別是在鏜孔、鉆孔、切斷等切削過程中，排屑困難，切屑容易劃傷加工表面。在數控機床上切割不銹鋼時，斷屑和排屑是需要考慮的關鍵問題。

　　2、切屑具有很強的粘附性，易形成刀瘤。

　　不銹鋼材料具有很高的耐性，特別是對其他金屬材料有很強的親和力，加工過程中很容易形成刀瘤。

　　3、“三高”(高溫、高硬度和高強度)不易分離切屑

　　不銹鋼的特點之一是高溫、高硬度和高強度。例如，保持在700度的奧氏體類不銹鋼的機械性能不會顯著降低。

　　4、選擇合理的加工刀具

　　合理選擇加工刀具是不銹鋼材料處理的重要前提。不銹鋼加工刀具具有以下特性：較高的強度、硬度、耐磨性和對不銹鋼的親和力。常用的刀具材料是硬質合金和高速鋼。高速鋼材料主要用于復雜形狀的刀具。在切割不銹鋼時，高速鋼的切割速度不能太高，從而影響生產效率的提高。對于車刀等比較簡單的工具，應選擇高強度和良好導熱性的硬質合金作為刀具材料，因為其硬度、耐磨性和其他功能都優于高速鋼。常見的硬質合金材料包括：鎢鈷(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)、鎢鈷鈦(YT30、YT15、YT14、YT5)和通用(YW1、YW2)。YG硬質合金具有良好的電阻和導熱性，不易與切屑粘結，因此適用于不銹鋼的粗加工。然而，YW硬質合金具有良好的硬度、耐磨性、耐熱性、抗氧化性和耐磨性，適用于不銹鋼的表面處理。YT型硬質合金不適合加工1Cr18Ni9Ti鈦奧氏體不銹鋼。由于不銹鋼中的鈦和YT型硬質合金中的鈦產生親和力，切屑容易從合金中帶走鈦，促進刀具磨損。

　　5、前角的合理選擇

　　切割不銹鋼時，應在不降低工具強度的情況下適當提高前角。刀具前角的適當提前將降低刀具的塑性變形能力、切削熱和切削力，并且加工硬化的趨勢也將減小。因此，工具的耐用性將顯著提高。一般來說，在正常情況下，刀具前角保持在12-20度是比較好的，具體角度根據實際需要進行調整。

　　6、后角的合理選擇

　　不銹鋼的彈性和塑性都比常規碳鋼高，如果切削過程中切削工具的后角太小，不銹鋼將增加切削工具后角和切削表面之間的接觸面積。此時，高溫摩擦區域集中在車刀的后角，刀具磨損明顯加速，工件表面光潔度明顯降低。因此，在切割不銹鋼工件時，車刀的后角應該大于車削普通碳鋼時的角度，但不能太大，因為過大的后角會導致切削刃的強度急劇下降，并且不能保證刀具的耐用性。所以，刀具后角保持在6-10度之間是比較合適的。

　　以上就是濟南不銹鋼加工過程中需要注意的一些問題了，怎么樣，通過上文是不是也覺得它的加工并沒有想象中的那么簡單，在其中還是有很大技術含量的。