在濟(jì)南不銹鋼制品廠進(jìn)行不銹鋼焊管的生產(chǎn)過(guò)程中，有一個(gè)非常重要的過(guò)程，那就是——固溶處理。固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)并保持溫度恒定，使剩余相完全溶解在固溶體中，然后迅速冷卻得到過(guò)飽和固溶體的熱處理過(guò)程。那么為什么需要對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行固溶處理，其效果如何?

　　不銹鋼焊管通過(guò)固溶處理軟化。不銹鋼焊管一般加熱到950 ~ 1150，保溫一段時(shí)間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解在奧氏體中，然后迅速淬火冷卻，使碳和其他合金元素不及時(shí)析出，獲得純奧氏體組織。其功能有以下三點(diǎn)：

　　(1)使焊接鋼管的結(jié)構(gòu)和成分均勻，這對(duì)原材料尤為重要，因?yàn)槊慷螣彳堜摻z的軋制溫度和冷卻速度不同，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下，原子活性增強(qiáng)，相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后獲得均勻的單相結(jié)構(gòu)。

　　(2)消除加工硬化，便于連續(xù)冷加工。通過(guò)固溶處理，扭曲的晶格得以恢復(fù)，拉長(zhǎng)和斷裂的晶粒得以再結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力得以消除，鋼管的抗拉強(qiáng)度降低，延伸率提高。

　　(3)恢復(fù)不銹鋼焊接固有的耐腐蝕性。由于冷加工引起的碳化物沉淀和晶格缺陷，不銹鋼的耐蝕性降低，而不銹鋼焊管經(jīng)固溶處理后，耐蝕性恢復(fù)到良好狀態(tài)。

　　固溶處理后不銹鋼焊管的各方面性能均可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，因此固溶處理對(duì)不銹鋼焊管非常重要。

　　不銹鋼焊管不溶處理的缺點(diǎn)是什么

　　所有不銹鋼的冷加工實(shí)際上就像焊接，這將不可避免地?fù)p害不銹鋼管道的性能，尤其是耐腐蝕性或耐熱性。不銹鋼，尤其是奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的塑性，這使得冷拉、冷軋、冷軋、冷彎、冷脹形、冷扭等冷加工方法成為可能。容易實(shí)現(xiàn)。如果不進(jìn)行固溶處理，將會(huì)出現(xiàn)以下特定情況。

　　1.這將導(dǎo)致材料晶格位錯(cuò)和表面粗糙度等微觀缺陷的增加，并誘發(fā)馬氏體相變和碳化物析出。例如，冷加工后奧氏鋼顯示出磁性的增加。

　　2.材料晶格的位錯(cuò)或相變發(fā)生在表面，這將成為局部腐蝕的初始位置，如孔蝕。當(dāng)變形程度達(dá)到橫截面率降低20%時(shí)，這種現(xiàn)象將產(chǎn)生直接的不利影響。

　　3.冷加工后，材料中會(huì)留下殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力對(duì)材料的抗應(yīng)力腐蝕能力很是不利。任何程度的冷加工都會(huì)大大增加材料的應(yīng)力腐蝕敏感性。

　　4.冷加工程度對(duì)奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不利影響。通常，工作溫度越高或斷裂壽命要求越高，允許的冷加工程度越低。

　　5.對(duì)于承受交變載荷的不銹鋼管的應(yīng)用，由于延伸率和殘余延伸率的降低，開(kāi)裂膨脹率變大，冷加工會(huì)產(chǎn)生不利影響。

　　綜上所述，濟(jì)南不銹鋼制品廠的不銹鋼焊管應(yīng)該經(jīng)過(guò)固溶和光亮處理，以保證不銹鋼焊管的耐蝕性，防止奧氏體碳化物析出。