我們都了解不銹鋼制品么,隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,現(xiàn)在的不銹鋼制品已經(jīng)使用的非常常見了,我們?cè)谑褂貌讳P鋼制品時(shí)是不是也會(huì)有一些疑問或者不懂的地方,我們?cè)儐柫撕芏嗯笥?整合了一些大家不太清楚的問題,今天濟(jì)南不銹鋼制品廠給大家具體的介紹一下。

1.對(duì)前道工序轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行外觀檢查，如有無漏焊、焊透、焊點(diǎn)深度不均勻、離接頭太遠(yuǎn)、局部凹陷、對(duì)接不均勻、深劃痕、碰傷等，嚴(yán)重變形及其它在此過程中無法修復(fù)的缺陷。濟(jì)南不銹鋼制品廠提醒大家如有上述缺陷，應(yīng)退回上道工序返修。如果沒有上述缺陷，則應(yīng)進(jìn)入拋光過程。

2.銹鋼制品粗磨采用600×砂帶三面來回磨削。本工序的目的是去除工件焊接時(shí)留下的焊點(diǎn)和上道工序的凸點(diǎn)，使焊接接頭圓角初步成形，水平面和垂直面基本上沒有大的劃痕和凸點(diǎn)，工件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到r0.8mm。拋光過程中注意皮帶機(jī)的傾斜角度，控制皮帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來說與待鑄表面形成一條直線是適中的!

3.不銹鋼制品的半精磨，采用800×砂帶按工件前后磨削的方法，對(duì)工件的三面進(jìn)行磨削，主要是對(duì)前道工序的接頭進(jìn)行校正，粗磨后的痕跡進(jìn)一步精磨。前道工序留下的痕跡應(yīng)重新打磨，使工件表面無劃痕，基本減輕。該工藝的表面粗糙度應(yīng)為r0.4mm。(注意，該過程不得產(chǎn)生新的劃痕和擦傷，因?yàn)榇祟惾毕菰诤罄m(xù)過程中無法修復(fù)。)

4.對(duì)于不銹鋼制品的精磨，采用1000×砂帶主要是對(duì)前道工序的細(xì)線進(jìn)行修正。研磨方法同上。該工藝的目的是基本消除工件磨削部分與未磨削部分之間的接合處，使工件表面進(jìn)一步光亮。該工藝磨削后的工件應(yīng)基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到r0.1mm

5.不銹鋼制品砂帶更換說明：一般600×砂帶可磨削6-8件1500mm長(zhǎng)的工件，800×砂帶可磨削4-6件，1000×砂帶可磨削1-2件工件。具體情況還取決于工件的焊接點(diǎn)、拋光壓力和研磨方法。另外需要注意的是更換皮帶時(shí)須保證皮帶能在海綿輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

上述內(nèi)容就是今天為大家介紹的關(guān)于濟(jì)南不銹鋼制品的相關(guān)內(nèi)容,相信大家看后也會(huì)有所幫助，現(xiàn)在不銹鋼制品在市場(chǎng)上使用的越來越廣泛，希望在不斷的使用過程中，能積累更多經(jīng)驗(yàn),給大家解決更多的問題。如果想要了解更多內(nèi)容可以電話聯(lián)系我們或者關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們的工作人員會(huì)及時(shí)與大家取得聯(lián)系。